Быстрая помощь в производстве аналогов мебельных брендов и комплектации объектов.
Вы создаёте интерьер, вкладываете время в чертежи и визуализации, согласовываете материалы — и на каждом этапе живёт страх: «А вдруг фабрика ошибётся? А вдруг привезут не тот оттенок? А вдруг брак проявится после монтажа?» Мы понимаем эту тревогу. Поэтому контроль качества производства мебели — наш ключевой приоритет. Мы не производим мебель, но именно мы гарантируем, что каждый предмет, отправленный на объект, строго соответствует вашему техническому заданию.
1. Как вы фиксируете выявленные дефекты на производстве?
Мы ведём чек-лист по каждому изделию, фотографируем проблемные зоны, составляем акт несоответствия. Документы передаются производителю в письменной форме с требованием исправления. Если дефект критический, мы останавливаем производство до устранения.
3. Какие стандарты качества вы применяете к мебельным материалам?
Основные стандарты: класс эмиссии E0–E1 (для плит), влажность массива 6–8%, тест на истирание тканей (минимум 30 000 циклов для общественных зон), прочность клеевого шва на отрыв. Также мы ориентируемся на требования конкретного проекта и ваши пожелания.
4. Предоставляете ли вы фотоотчеты контроля качества клиенту?
Да, по этапам производства (раскрой, сборка, финальная приёмка) мы присылаем фотоотчёт в формате PDF или ссылку на облачное хранилище. Вы можете запросить дополнительные снимки конкретных узлов.
5. Что происходит, если изделие не проходит внутренний контроль?
Изделие отправляется на доработку к тому же производителю за его счёт, либо мы перезаказываем его у другого поставщика. Время доработки согласовывается с вами. Замена бракованного изделия не увеличивает стоимость контракта для вас.
2. Может ли дизайнер лично присутствовать при проверке изделия?
Да, мы организуем выезд на производство по запросу. Вы можете лично убедиться в качестве изделия до упаковки — приехать на склад финишного контроля или провести видеосозвон с технологом.
Контроль качества производства мебели
1. Анализ конструкторской документации до запуска.
Мы сверяем чертёж с возможностями производства: совпадают ли радиусы, толщина кромки, отступы под фурнитуру. Если есть расхождения, запрашиваем корректировку у вас или предлагаем техническое решение.
2. Контроль раскроя.
До того, как детали отправятся на кромление и сборку, мы проверяем правильность раскроя листовых материалов — соответствие геометрии каждой заготовки, отсутствие перекосов и сколов.
3. Контроль сборки «сухой» (без клея). На промежуточном этапе собирается каркас изделия для проверки стыковки. Проверяются зазоры, перпендикулярность углов, работа механизмов (петли, направляющие).
4. Финальная приёмка перед упаковкой.
Полностью собранное изделие проверяется на предмет царапин, сколов, точности цветопередачи и геометрии.
На всех этапах проверка соответствия чертежам при производстве фиксируется актами и фото. Только после подтверждения мы разрешаем отгрузку.
Начинаем с того, что получаем от вас чертежи или 3D-модели (форматы .step, .stp, .obj, .3ds). Затем мы передаём их производителю, но не в «сыром» виде, а с нашей пометкой — критических размеров, допусков и материалов.
Как проходит проверка соответствия чертежам при производстве
Что мы проверяем:
Проверка соответствия чертежам при производстве идёт поэтапно:
Все поставщики материалов проходят наш аудит на соответствие заявленным характеристикам. Если партия не соответствует требованиям — мы возвращаем её производителю до того, как она попадёт в раскрой.
Даже идеальный чертёж теряет смысл, если использован не тот материал. Контроль материалов в мебельном производстве начинается с входной проверки — на стадии поступления на фабрику.
Глубокий контроль материалов в мебельном производстве
- ЛДСП, МДФ, фанеру— толщину, класс эмиссии, цвет по каталогу, отсутствие дефектов поверхности (сколов, расслоений, царапин).
- Шпон и массив— влажность, сортность, однородность текстуры, правильность тонировки.
- Ткани и кожу — соответствие артикулу, отсутствие дефектов плетения, устойчивость окраски (тест на светостойкость).
- Фурнитуру — наличие маркировки бренда, корректность механизмов (Blum, Hettich, Grass), отсутствие люфтов.
- Кромку и клеи — проверяем адгезию, прочность соединения, устойчивость к влаге (для зон с высокой влажностью).
Стандарты приемки включают:
Каждое изделие получает статус — «Готово к отгрузке» или «Отправлено на доработку». Статистика дефектов ведётся по каждому поставщику. Благодаря этому мы видим «слабые места» фабрик и можем переключаться на более надёжных партнёров.
Финальная приёмка — последний барьер перед упаковкой и доставкой. Мы применяем единую систему стандартов, которая распространяется на все виды изделий — корпусную, мягкую, столярную мебель.
Наши стандарты приемки готовых изделий
- Визуальный контроль при освещении 6500K (денлайт-лампы) — выявление цветовых отклонений, следов полировки, пятен и рисок.
- Геометрический контроль — измерение диагоналей, перпендикулярности, горизонтальности.
- Функциональный контроль— открывание/закрывание дверей, выдвижение ящиков, работа трансформирующих механизмов (раскладные диваны, подъёмники).
- Контроль упаковки — соответствие маркировке, наличие пупырчатой плёнки, уголков и картонных щитов для защиты.
F.A.Q.
Мебель для комлектации вашего объекта уже ждет вас!
Сообщите нам основную информацию о вашем проекте и мы будем рады помочь вам с комплектацией вашего будущего объекта.
